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真空感應(yīng)熔煉爐的料要工藝:
料要：
(1)基本材料Fe、NiW、MoCo、V、C等可直接裝入坩堝內(nèi);
(2)坩堝內(nèi)溫度不均勻，下高上低，原則上難熔金屬和量多元素裝在高溫區(qū)
(3)坩堝底部放小塊料，以便快速形成熔池，大塊料放在坩堝中上部，利于預(yù)熱和順利塌料;
(4)裝料應(yīng)做到上松下緊，以防熔化過程中上部爐料因卡住或焊接而出現(xiàn)“架橋”;
(5)裝料時坩堝稍向前傾，上部裝料避免平攤放置，向出鋼一側(cè)集中:
(6)熱爐條件下應(yīng)快速裝料，防止感應(yīng)圈水冷表面凝結(jié)水珠，坩堝吸氣增多，延長抽氣時間，溫度降低，影響坩堝壽命。
熔化：
熔化期的主要任務(wù):爐料熔化、去氣，去除低焙點有害雜質(zhì)和非金屬夾雜物，使金屬液溫度當(dāng)，焙池上真空度符合要求，為精煉創(chuàng)造條件，熔化期在整個冶煉過程中時間長。
熔化期噴濺：
熔化速度過快大塊冷料落入熔池，補加料太快或含氣過多，金屬液溫度過高等都會引起熔化期金屬液大量噴濺，噴出的金屬液大都黏附在坩堝壁上部，形成環(huán)形殼，不但損失大量金屬材料，嚴重時還會導(dǎo)致冶煉工作無法進行。如果發(fā)生噴濺，可采取降低熔化速度(減小輸入功率)或適當(dāng)提高熔煉室壓力。